1) Берем круглый пластиковый воздуховод 125 или 150 мм, в зависимости от возможностей по габаритам системы и желаемой производительности. Длина - по желаемой длине глушителя. Например, круглый пластиковый воздуховод d=150 длиной 2 метра.
2) Перовым сверлом по дереву/пластику диаметром 20-22 мм насверливаем множество круглых отверстий в трубе, отступив 7-8 сантиметров от ее края. Должен получиться эдакий дуршлаг по всей длине трубы. Желательно подчистить просверленные отверстия от пластиковой стружки и сильно выступающих частей с внутренней стороны.
3) Оборачиваем трубу спанбондом низкой плотности в 1-2 слоя. По краям закрепляем хозяйственной лентой (армированный серый скотч) или алюминиевой армированной лентой.
4) Оборачиваем трубу шумопоглощающим материалом. Например, акустическим войлоком. Для этой цели удалось купить акустический войлок "ШелтерЭкоСтрой Струттофайбер - акустический войлок". Если я правильно понимаю, это "обычный" термоскрепленный синтепон из полиэфирных волокон, выполненный в виде материала повышенной плотности (дли синтепона). При толщине в 20 мм поверхностная плотность получается около 750 грамм/м2, объемная плотность что-то около 30 кг/м3, поэтому шумопоглощающие качества у такого материала хорошие. Для эффективного глушения слой должен быть достаточно толстым, поэтому желательно обернуть хотя бы дважды (суммарно 40 мм шумопоглощающего материала). Так как вопрос габаритов у меня остро не стоит, обернул в три слоя (60 мм).
5) Полученную конструкцию снаружи оборачиваем полиэтиленовой пленкой, чтобы обеспечить герметичность глушителя. По краям проклеиваем все той же хозяйственной лентой, чтобы закрепить пленку.
6) Для придания законченности конструкции оборачиваем пенофолом или аналогичным материалом небольшой толщины, 2 или 3 мм. Так как акустический войлок сам по себе является в том числе и теплоизоляцией, то дополнительно такой глушитель теплоизолировать, в принципе, не нужно.

Отверстия насверливал достаточно близко друг к другу, при диаметре в 22 мм делал отступ в 10-15 мм от края до края. Целью ставил сохранение достаточной прочности самой трубы, но при этом максимально "выставить" внутрь шумопоглощающий материал. Думаю, что с точки зрения шумопоглощения какая-нибудь сетка в качестве внутреннего корпуса была бы идеальна, но мне показалось важным соблюсти баланс - любые неровности внутри воздуховода создают дополнительное сопротивление движения воздуха. Обилие отверстий во внутренней трубе, хоть и прикрытых спандбондом, наверняка немного повышает ее сопротивление движению воздуха, а вот насколько вырастет сопротивление при использовании сетки - не берусь судить.

Кстати, еще один нюанс - я пробовал две схемы сборки глушителя: с полиэтиленовой пленкой поверх войлока, т. е. ближе к внешнему диаметру глушителя, и с пленкой прямо поверх спандбонда. Второй вариант немного проще в сборке, но, как показала практика, убивает эффективность глушителя. Видимо, пленка все-таки не совсем акустически прозрачна и может работать в качестве своего рода мембраны, которая будет переотражать звук обратно внутрь канала. Если решите мастерить нечто подобное, имейте это ввиду

В итоге получаем относительно недорогой (в 2-3 раза дешевле покупных аналогов по моим прикидкам) и эффективный глушитель. Сравнить напрямую с промышленным аналогом, к сожалению, возможности нет, но субъективно после испытаний "в натуре" эффективность конструкции довольно высокая .